客户问答

Customer Q&A

首页

客户问答

常见的铸件缺陷是什么？

（1）铸件砂眼黑点含杂质-化学粘砂

产生原因：型壳材料选用不当或质量不符合要求，或金属液中含有较多的氧化物，在高温下型壳材料与金属液发生化学反应。浇注前型壳返潮或型壳焙烧不充分。浇注时金属液和型壳的温度过高。铸件的结构不合理：局部散热条件差

防止措施：合理选择型壳材料并保证其质量：充分脱氧，尽量减少金属液氧化，并清除已产生的氧化物。控制型壳存放场地湿度和存放时间；采用合理的焙烧工艺，使型壳焙烧充分。适当降低浇注时金属液温度和型壳的温度。

（2）铸件疤痕

产生原因：型壳中残留过多的造化物；焙烧不良。型腔中有过多的茸毛

防止措施：保证蜡料质量，避免蜡料在使用中产生过多的皂化物；脱蜡液中加入适量的氯化铵或工业酸盐；或脱蜡后用热水冲洗型腔；型壳要充分焙烧。脱蜡后的型壳存放时间不宜过长。

（3）铸件凹陷

产生原因：1.图层间的涂料粘度差异过大，或图层间撒砂粒度相差太大，使型壳的强度低，鼓胀。2.铸件结构不合理，有大平面，或热节过大，或内浇口设计不当造成铸件局部过热，产生较大应力3.型壳在焙烧，或浇铸时，分层向内腔内部鼓胀。

防止措施：1.选择合理的制壳工艺并严格执行，如合适的涂料粘度，及相应的型砂粒度，使层间紧密结合，提高型壳强度。2.改进铸件结构，尽量避免大平面，或大而集中的热节，并正确设计内浇口，避免局部过热，减少应力。

（4）鼓胀

产生原因：1.型壳抗高温变形能力低，浇注时在金属液的压力下，型壳鼓胀；当铸件有大平面或大圆弧面时，鼓胀更严重。2.浇注时的金属液温度和型壳温度过高，或压力头过高。3.型壳厚薄不均匀，硬化或干燥不充分，降低了型壳的高温强度。4.型壳面层或过渡层涂挂操作不当，涂料层太厚；硬化不充分

防止措施：1合理选用粘结剂和耐火材料，制壳和浇注工艺，提高型壳抗高温变形能力，对大圆弧面的铸件应增设工艺筋或工艺孔；或采用新工艺。2制定合理的浇注工艺，减少浇包嘴与浇口杯的距离，以及降低压力头高度。 3严格执行涂挂工艺。 4合理选择粘结剂和耐火材料；避免局部图层太厚，提高型壳强度。

你们铸件可以生产的产品重量、尺寸范围、厚度、公差

产品单重在10g – 50公斤

产品尺寸在600 * 600 * 500毫米范围内

产品最薄可以做到1-2mm

产品公差可以做到正负0.1cm

贵司打样最快时间为多少？新品打样的常规流程及时间？

我们最快新品打样时间为10天。新品打样常规流程为客户向我们发送图纸，图纸的内容包括重量，材料，公差要求，机械性能要求，表面处理要求，热处理要求和其他技术参数，最好附带3D图。我们大约3天左右报价并发送给客户。客户最终同意价格后，支付模具费用的50％，然后我们开始制作模具和样品。样品生产周期约为1-2周。发送样品给客户，测试合格后，客户付支付剩余50％模具费与样品费。

你们可以加工什么样的零部件？

我们可以加工的材料有不锈钢、铜、铝、钛及钛合金、因瓦合金、镍合金、塑料等各类材料。

熔模铸造的优点是什么？

（1）.熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）

（2）.压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此熔模的表面光洁度也比较高

（3）.由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可

（4）.它可以铸造各种合金的复杂的铸件，或者薄壁异形件，特别可以铸造高温合金铸件。

什么是熔模铸造（失蜡铸造）？

熔模铸造又称失蜡铸造，包括射蜡、修蜡、组树、沾浆、脱蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上沾上浆粉及砂粉形成壳膜，壳膜干燥完毕后，放入蒸汽炉中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的壳膜取出再焙烧成陶模。经高温1100-1200度焙烧充分后，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

你们的工艺是什么？其中采用什么样的铸造工艺？你们可以铸造什么材料的零部件？

我司拥有“精密铸造-精密机加工-抛光表面处理-微量组装”全产业链的生产能力。我们的铸造工艺为熔模铸造、失蜡铸造及壳模铸造。我们可以生产的铸造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢以及其它钢材料。

你们的产品会涉及什么行业？

我们的产品涉及行业包括食品工业、核电石化工业、工程机械、医疗器械、汽配行业、建筑行业、新能源等等。

贵司的产能及设备情况如何？

鼎乔金属有限公司成立至今已有27年，我们目前零部件产品的年产能为1000-1200吨。我们拥有2家铸造厂两条铸造生产线及超过20台的加工中心，数控车床，钻床、铣床，我们拥有从产品铸造到产品机械加工整体的服务流程。

< 1 >